洗煤用重介质粉,重介质粉
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怎样降低磁铁矿粉的用量
发布者:洗煤用重介质粉_重介质粉_磁铁矿粉_山东滨州宏峰工贸有限公司 发布时间:2019/11/19 阅读:359
    选矿过程中磁铁矿粉的流失是重介选煤厂的主要技术经济指标之一。它不仅影响生产成本,而且影响QT生产系统的稳定性。被产品和磁选尾矿带走的磁铁矿粉,折算成每吨所选原煤的损耗量,称为磁铁和煤矿的技术损耗,由于运输和转移不良和添加方式差等管理不善造成的损耗称为管理损耗..两者之和称为实际损失。块煤系统的实际损失约为5 kg/t,最终系统的实际损失约为1 kg/t。选煤厂一般采取以下措施,以减少磁铁矿粉的损失。(1)采用高效线性振动筛代替振动筛提高无保证筛的工作效果。除盐筛前设置固定筛或弧形筛。产品除盐筛网的喷水量应足够,喷水压力应较大,一般不小于0.08mpa。(2)提高了磁选机的回收率:磁选机的工作条件直接影响磁铁矿的损耗。磁选机回收率稍有降低,磁铁矿损失将增加几十倍。因此,磁性分离器的回收率应保证在99.8%以上。为了提高磁选机的回收率,一般将一级磁选机的尾矿放入二级磁选机进行再浓缩,采用直接磁选工艺串联(3)。蔡屯选煤厂的实践证明,采用薄介质直接磁选,加强管理,可显著降低介质消耗,从2.23w/t原煤降低到0.77kg/t原煤以下(4)防止堵塞和泄漏事故,加强选矿设备的维护和检查,减少设备故障。使设备、管道和溜槽三小漏水。堵漏事故将导致磁铁矿粉大量流失。如果立式轮式重介分离器一次堵塞,将损失约2吨磁铁矿粉。除泥器下面的溜槽堵塞了一次,我损失了大约1吨磁铁矿粉。严格控制含磁铁矿粉的煤泥,尽量收集和回收丢失的介质。(5)加强磁粉的管理,应将介质密封存放在介质仓中,不应存放在露天,以免因氧化和团聚而自然损耗。介质应选择最佳运输方式和添加方式。目前,在介质的运输和添加中,通常采用风力提升的方法。这样不仅降低了劳动强度,而且大大降低了磁铁矿的损失。
 一。本设备弧形筛网面积较小,天宝公司采用fh3453,宽度小,包角小,除盐面积小,弧形筛网内无物料堆积,造成介质窜流,使大部分磁铁矿粉进入除盐筛的薄介质段,导致磁选机给料浓度和给料量过载,磁选机无法处理,磁选机给料箱经常溢流,增加了重介质粉末的损失。
 2.弧形筛进料盒尺寸小,物料分布不均匀,增加了重介粉的用量。例如,一些厂家使用宽度为500 mm的进料箱,材料缓冲量小,进料管线对接部分不合适,造成进料箱的物料分布不均匀,造成磁铁矿粉的浪费。
 三。除盐筛振幅小,影响产品除盐。原使用屏的型号为USL 3642,筛幅为7mm,产品去除。筛梁是一种无缝钢管,其中间部分经常断裂,影响正常生产。
 

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